Engranatge planetari de Sinter
Els engranatges planetaris de la sinter són engranatges planetaris fabricats amb tecnologia de metal·lúrgia en pols, sovint utilitzant un mètode de sinterització en fase sòlida, en atmosfera de sinterització específica (com la descomposició d’amoníac) i la temperatura de sinterització de 1050-2000 graus. Té les característiques del volum reduït, el pes lleuger, la proporció de velocitat elevada, l’alta eficiència i la divisió de potència dels engranatges planetaris. Quan es transmet la potència, l’eix d’entrada i l’eix de sortida es troben a la mateixa línia horitzontal. S'utilitza àmpliament en sistemes de transmissió mecànica com reductors i dispositius de transmissió, especialment en avions i vehicles (especialment vehicles pesats) i té un paper important en la transmissió de torsió del motor.
- Introducció al producte
La influència del procés de sinterització en l’estrès intern dels engranatges planetaris i els mètodes de control
• El motiu de la generació d’estrès intern durant la sinterització: Durant la sinterització a alta temperatura, hi ha una atracció mútua entre molècules (o àtoms) en estat sòlid. En escalfar, les partícules obtenen energia suficient per migrar, provocant unió de partícules a la pols, donant lloc a la força i la densificació i la recristalització. Aquest procés genera estrès intern corresponent.
• La influència de l’apilament de diverses capes a l’engranatge inferior: en el procés de sinterització d’engranatges planetaris generals, a causa de l’apilament de cada engranatge planetari, l’engranatge planetari inferior està sotmès a l’apilament de gravetat de l’engranatge planetari superior durant el procés de sinterització, que generarà una tensió interna corresponent i reduirà la qualitat del producte.
• El paper del disseny del dispositiu en el control de l’estrès intern: dissenyant que les dimensions relacionades amb l’alçada de la barra de la màniga del dispositiu sinteritzador i el gruix de l’engranatge planetari, com ara l’alçada de la vareta de màniga inferior a sis vegades el gruix de l’engranatge planetari i el nombre d’engranatges planetaris apilats a la barra de màniga El procés de sinterització està dins d’un rang regulable i millora la taxa de qualificació dels engranatges planetàries després de la sinterització
Paràmetre del producte (especificació)
|
Mercaderia |
Fàbrica personalitzada personalitzada d’alta precisió forta resistència al desgast en pols de metal·lúrgia planetària |
| Procés de flux |
Impregnació de l'oli de sintonització en formació en pols |
|
Material |
Metall |
| Especificació | Personalitzat |
| Tractament superficial | Impregnació de l'oli d'alta freqüència CNC |
| Tolerància | ±0.3% |
| Aplicació | Motor, cotxes elèctrics, moto, maquinària, marina, joguina, maquinària agrícola, cotxe |
Cap
Problemes d’engranatges planetaris sinteritzats en aplicacions pràctiques
1. Problemes d’estrès intern
Durant el procés de sinterització, els engranatges planetaris poden generar tensions internes. Això es deu al fet que durant el procés de sinterització, els engranatges planetaris es superposen entre ells, provocant que l’engranatge planetari de Bottommost es sotmeti a la gravetat de l’engranatge planetari superior, donant lloc a una tensió interna corresponent. Si no es controla i s’elimina l’estrès intern durant la sinterització del producte, la vida útil del producte es reduirà molt.
2. Problema de soroll
Els engranatges planetaris són propensos a produir soroll significatiu durant el funcionament, cosa que afecta greument l'eficiència de l'ús de la màquina. Les principals causes de problemes de soroll inclouen errors de perfil de dents d’engranatges, mala lubricació i excés de càrregues d’engranatges. Quan es fabriquen engranatges planetaris de fabricació, els errors del perfil de les dents són propensos a produir -se a causa de les tècniques de processament i la precisió del muntatge, donant lloc a fricció, vibració i soroll durant el funcionament. A més, la mala lubricació també pot comportar un augment de la fricció i el desgast, donant lloc a soroll. L’autorització excessiva d’engranatges pot provocar l’oscil·lació i la vibració d’engranatges, generant més soroll.
3. Problema de l’augment de la temperatura
Els engranatges planetaris generen fricció i calor durant el funcionament i, a causa de les seves característiques estructurals, tenen condicions de dissipació de calor pobres i són propensos a altes temperatures. Les principals causes dels problemes d’augment de la temperatura inclouen la fricció de l’engranatge, la mala lubricació i els problemes estructurals. La fricció excessiva pot provocar una calor excessiva generada pels engranatges, mentre que l’ús insuficient o inadequat de lubricants també pot donar lloc a una major fricció i calor. A més, hi ha una certa bretxa entre l’engranatge i l’engranatge de l’anell en l’estructura dels engranatges planetaris, que poden formar punts calents i provocar augment de la temperatura.
4. Problema de trencament de dents
Com a component bàsic dels sistemes de transmissió mecànica, el rendiment dels engranatges planetaris de metal·lúrgia en pols afecta directament l'estabilitat i la seguretat de tot el sistema. Tot i això, el trencament de les dents sempre ha estat un repte important en aquest camp, ja que no només afecta la vida útil dels engranatges, sinó que també pot causar greus fallades mecàniques. L’aparició de trencament de dents pot estar relacionada amb múltiples factors com la selecció de materials, el control de processos, el disseny estructural i el manteniment.
Mesures de solució
1. Optimitzeu materials i processos: seleccioneu pols d’aliatge d’alta resistència, utilitzeu processos de premsat o premsat per augmentar la densitat de material, afegiu elements d’aliatge per millorar la duresa del material i optimitzar els processos de tractament tèrmic.
2. Millora el disseny estructural: Eviteu la concentració d’estrès, optimitzeu el disseny del mòdul i l’angle de pressió i reforceu les arrels de les dents.
3. Ús i manteniment normalitzats: Eviteu la sobrecàrrega i l’impacte freqüent, assegureu -vos que els engranatges estiguin completament lubricats, netegeu i inspeccioneu regularment l’estat dels engranatges.
4. Controleu l’estrès intern durant el procés de sinterització: dissenyar accessoris de sinterització especialitzats per controlar el nombre d’engranatges planetàries apilats durant el procés de sinterització, per tal de controlar eficaçment la tensió interna.
Etiquetes populars: Gear planetari de Sinter, fabricants de material planetari de la Xina, proveïdors, fàbrica, fàbrica
