Engranatge de la bomba d’oli sinteritzat

Materials i tècniques de preparació
• Sistema de material: l’ús de la pols basada en ferro com a matèria primera principal, es poden afegir elements d’aliatge com el níquel, el coure, el molibdè segons la demanda i la formació es pot millorar mitjançant un pretractament de pols (com ara afegir lubricants).
• Passos de procés clau:
1. Preparació de pols: la pols metàl·lica es produeix mitjançant mètodes d’atomització o reducció per assegurar la uniformitat i la puresa de partícules;
2. Procés de formació: el modelat de compressió unidireccional es realitza a través de motlles d’aliatge dur i la densitat de compressió pot arribar a 6,7-7,4g/cm ³;
3. Nucli de sinterització: la sinterització de fase sòlida es realitza en una atmosfera d’amoníac descompost, amb un rang de temperatura de 1050-2000 graus, per aconseguir unió metal·lúrgica entre partícules de pols;
4. Enfortiment del tractament post: mitjançant el tractament tèrmic (com ara l’aturada d’alta freqüència), la duresa s’incrementa fins a HRC30-50, i alguns productes requereixen un tractament d’acabament o immersió a l’oli per optimitzar la precisió i la resistència al desgast.

Avantatges dels engranatges de la bomba d’oli sinteritzat

Els avantatges inherents aportats pels processos de fabricació
• Control de tolerància estricta: mitjançant processos de premsa i sinterització en pols, les molècules d’engranatges estan ben disposades per aconseguir toleràncies dimensionals d’alta precisió, garantint un ajustament precís amb els cossos de bomba, els coixinets i altres components i la reducció de la fuga de liquidació durant el funcionament.
• Alta repetibilitat de fabricació: motlles normalitzats i paràmetres de producció unificats (com la temperatura i la pressió) asseguren una consistència extremadament alta dels engranatges en la producció massiva, reduint els errors de muntatge i millorant l’estabilitat de tot el rendiment de la bomba d’oli.
• Utilització de materials i amabilitat ambiental: com a procés de fabricació additiva, el procés de sinterització malgasta menys materials i és més eficient energèticament i respectuós amb el medi ambient en comparació amb el processament tradicional de tall, complint els requisits de la indústria moderna per a la producció verda.

L’avantatge d’equilibrar el rendiment i el cost
• Economia de costos: eliminant un gran nombre de processos de tall, es millora la taxa d’ús de les matèries primeres, especialment en la producció petita i mitjana, cosa que pot reduir significativament els costos de fabricació i simplificar els procediments de processament posteriors.
• Adaptar-se a les condicions de treball de la bomba d’oli: els engranatges sinteritzats es poden optimitzar mitjançant la formulació de material (com afegir components d’aliatge resistents al desgast) per millorar la resistència al desgast i la resistència a l’impacte i adaptar-se als requisits de càrrega de medis d’alta viscositat (com ara oli lubricant) transportats per la bomba d’oli.

L’avantatge sinèrgic amb la funció de la bomba d’oli
• Estructura compacta: el procés de sinterització pot fabricar estructures en forma de dents complexes i el volum d’engranatges és petit, cosa que ajuda a reduir la mida global de la bomba d’oli i s’ajusta a les característiques de disseny de “estructura simple i compacta” de les bombes d’engranatges.
• Potencial de baix cost de manteniment: Les superfícies de dents d’alta precisió redueixen el desgast mecànic durant el funcionament, combinats amb el baix cost de manteniment de la pròpia bomba d’oli, que pot ampliar encara més la vida útil de l’equip i reduir la inversió de funcionament i manteniment a llarg termini.

Etiquetes populars: Engranatge de la bomba d’oli sinteritzat, fabricants de bomba de bomba d’oli sinteritzada, proveïdors, fàbrica