Engranatge planetari de sinterització en pols

Característiques del producte

 

1.-Precisió
La tecnologia de metal·lúrgia en pols pot aconseguir una precisió dimensional extremadament alta i un control de tolerància posicional en la fabricació d’engranatges planetàries. En comparació amb els mètodes de processament tradicionals, la formació de motlles i la sinterització de precisió poden garantir millor la consistència dimensional i la qualitat de la superfície de les parts clau dels engranatges. El malbaratament d’alta precisió pot reduir la pèrdua de fricció entre els engranatges, el soroll de la transmissió inferior, millorar l’eficiència de la transmissió d’energia, fer que els viatges de cotxe siguin més suaus i estables, i també ajudin a millorar l’economia de combustible.

 

2. Excel·lent rendiment mecànic
• Alta resistència i duresa: mitjançant el disseny de fórmules raonables en pols i el procés de sinterització optimitzada, els engranatges planetaris metal·lúrgies en pols tenen bones propietats mecàniques completes, poden suportar un parell elevat, no es deformen fàcilment ni es fan malbé en condicions de treball complexes i poden mantenir la força estructural i la duresa estables fins i tot després de l’ús a llarg termini, evitant efectivament fallades causades per fracàs de la fatiga temps d'inactivitat.
• Bona resistència al desgast: els materials de metal·lúrgia en pols poden augmentar la duresa de la superfície i millorar la resistència al desgast afegint elements d’aliatge resistent al desgast o utilitzant tècniques de tractament de superfície en posicions on hi ha un moviment relatiu i fricció en el contacte d’engranatges. Això pot permetre als engranatges resistir millor el desgast durant tota la vida útil, mantenir una bona precisió d’ajustament, assegurar el rendiment del sistema de transmissió estable, ampliar els cicles de substitució de components i reduir els costos d’ús.

 

3. Disseny de llum de llum
Quan es fabriquen engranatges planetaris mitjançant tecnologia de metal·lúrgia en pols, es poden assolir objectius lleugers optimitzant el disseny estructural i el control de la densitat de materials sense comprometre el rendiment dels components. En comparació amb els engranatges tradicionals de colada o forja, pot reduir el seu propi pes alhora que garanteix la força i la rigidesa suficients, cosa que ajuda a disminuir el pes global del cotxe, reduir la resistència a la inèrcia, fer que el cotxe viatgi sigui més flexible i lleuger, redueix indirectament el consum de combustible i les emissions d’escapament i compleix la protecció ambiental i els conceptes que estalvien l’energia.

 

4. Motlle integrat de formes complexes
La tecnologia de metal·lúrgia en pols pot utilitzar motlles per donar forma a diverses formes complexes necessàries per a engranatges en una sola vegada, evitant el procés tediós de processament i muntatge de diversos processos en mètodes de mecanitzat tradicionals. Aquest mètode de modelat integrat millora l’eficiència de producció, redueix els costos de producció, minimitza la concentració d’estrès i els problemes de segellat causats per la splicing i millora la qualitat i la fiabilitat generals dels components.

 

5. Alta taxa d’utilització de materials i significativa cost-efectivitat
En el procés de producció de metal·lúrgia en pols, existeixen matèries primeres en forma de pols. Mitjançant un farciment i formació de motlles precisos, es poden utilitzar els materials i es poden reduir els residus. En comparació amb els processos de tall tradicionals, la taxa d’utilització de materials sol ser més elevada, fent que els engranatges planetàries metal·lúrgies en pols siguin rendibles alhora que garanteix un alt rendiment

 

 

Mercaderia	Fàbrica personalitzada d'alta precisió de desgast fort desgast en pols de sinterització planetària
Procés de flux	Impregnació de l'oli de sintonització en formació en pols
Material	FC0208/FN0208
Especificació	Personalitzat
Tractament superficial	Impregnació de l'oli d'alta freqüència CNC
Moq	5000 ordinadors

Aplicació	Motor, cotxes elèctrics, moto, maquinària, marina, joguina, maquinària agrícola, cotxe

 

 

Els engranatges planetaris de sinterització en pols són els components bàsics dels sistemes de transmissió de precisió com ara les transmissions d'automòbils i els seus indicadors de rendiment afecten directament la fiabilitat del sistema. A partir d’aplicacions de la indústria i estàndards de prova, els indicadors bàsics de rendiment i els mètodes d’avaluació són els següents:
1, indicadors de rendiment clau
① Força
Força de flexió: determina la capacitat dels engranatges per suportar les càrregues i evitar la fractura de l’arrel. La metal·lúrgia en pols millora la força optimitzant la relació de composició de pols de ferro (com el contingut de carboni/coure).
Força de compressió: el suport planetari ha de suportar l’alt parell transmès pels engranatges planetaris i assegurar-se que no es deformi en condicions d’alta pressió.
② Resiliència
Eviteu la fractura trencadissa dels engranatges sota càrregues d’impacte. Això s’aconsegueix ajustant el procés de sinterització (com el control de la temperatura) i afegint pols metàl·lics durs (com ara aliatges a base de coure).
③ Resistència al desgast
Reduir el desgast de la superfície de les dents i ampliar la vida útil. Confiant principalment en dos aspectes:
Optimització de materials: afegint elements d’aliatge resistent al desgast (com ara MO, CR);
Tractament superficial: enduriment de peening de tir, recobriment de lubricació sòlida (com PTFE) per reduir el coeficient de fricció.
④ Resistència a la fatiga
Assegureu -vos que l’engranatge no experimenti una fractura de fatiga en càrregues alternes (com ara Start Stop Freqüent). El peening de tir pot formar una capa de tensió compressiva a la superfície, endarrerint la iniciació de les fissures.
⑤ La precisió geomètrica i el rendiment de la superfície
Precisió dimensional: Tolerància de la instal·lació de l’engranatge planetari de control de motlles (nivell de ± 0,02 mm), garantint un maldecap suau;
Rugositat superficial: afecta l'eficiència de la transmissió i s'ha de reduir a RA inferior o igual a 0,8 μ m mitjançant la mòlta/poliment

 

2, Mètodes de proves i avaluació

① Prova de rendiment mecànic de material

Índex	Mètode de prova	Referència estàndard
Força de flexió	Prova de flexió de tres punts (ISO 3325)	Determinació del límit de rodament de l'arrel dental
Duresa	Rockwell Hardness Tester (escala de HRC)	Avaluar l'efecte enduriment de la superfície
Resiliència	Test de Charpy Impact (ISO 5754)	Analitzar l’energia absorbida per la fractura

 

② Prova de resistència al desgast i fatiga
Prova de resistència al desgast: en primer lloc, mitjançant proves de banc, simulen les condicions de treball reals i mesura la pèrdua de massa després de 10000 cicles; El segon és utilitzar un provador de desgast de disc de PIN per provar el coeficient de fricció i quantificar l'efecte de lubricació del recobriment.
Prova de resistència a la fatiga: utilitzant la prova de fatiga de flexió rotacional (com ara ISO 1143) per determinar el límit de fatiga; Mitjançant les proves de banc de transmissió, carregueu el parell alternatiu fins que l'engranatge falla i registreu el nombre de cicles.

 

③ Geometria i inspecció superficial
Detecció de rugositat: utilitzeu un interferòmetre làser o un interferòmetre de llum blanca amb una precisió de ± 0,01 μ m per detectar la rugositat superficial dels engranatges.
Detecció de precisió del perfil dental: utilitzeu centres de mesura d’engranatges, com la sèrie Klingelnberg P, per analitzar la desviació del perfil de dents.
Detecció de microstructura: Observeu la distribució de porus i la densitat de sinterització a través d’un microscopi metalogràfic i la densitat objectiu generalment és més gran que o igual a 7,2g/cm ³.

 

④ Verificació de rendiment dinàmic
Prova NVH: Superviseu el soroll de la mashing d’engranatges a la cambra anecoica, amb un requisit objectiu inferior o igual a 75dB.
Prova d'eficiència de transmissió: Comparació de la potència d'entrada i sortida, l'eficiència de transmissió optimitzada pot arribar a superar el 98%

 

 

Etiquetes populars: Engranatges planetaris de sinterització en pols, xina en pols, fabricants d'engranatges planetàries, proveïdors, fàbrica, fàbrica