Engranatge planetari metàl·lic sinteritzador

Els avantatges de la sinterització dels engranatges planetaris metàl·lics

1. Capacitat de càrrega elevada: després de calmar-se, apagar la superfície o callar-se carburant per augmentar la duresa, pot suportar les càrregues grans .
2. Bon rendiment autodubricat: utilitzar la porositat del cos sinteritzat, submergir-lo en un 10% -40% (fracció de volum) lubricant oli i utilitzeu-lo en un estat autocontrol entra a la superfície lubricant per lubricar el revestiment . afegir oli una vegada pot durar molt de temps, fent -lo adequat per a situacions en què el subministrament és inconvenient .
3. baix cost de fabricació: la tecnologia de metal·lúrgia en pols pot reduir eficaçment els costos de producció durant la producció a gran escala .
4. Bones característiques de transmissió: Les característiques principals de la transmissió de l'engranatge planetària són de mida petita, alta capacitat de càrrega i funcionament suau . Alguns tipus tenen alta eficiència i poden aconseguir funcions com la transmissió de desacceleració amb grans relacions de transmissió, transmissió d'alta potència amb estructures compactes i síntesi i descomposició del moviment .}

Quins són els efectes específics de diferents pols d’aliatge sobre el rendiment de l’engranatge?

1. pols d'aliatge basat en ferro
• Escenaris aplicables: engranatges de càrrega sensibles a costos, de baix a mitjà (com ara aparells domèstics, equips industrials generals) .
• Impacte del rendiment:
• Avantatges: baix cost de matèries primeres, densitat es pot augmentar mitjançant un procés de premsa càlid/de premsa (reduint la porositat en més d’un 15%) i afegir elements de coure (Cu) i níquel (Ni) pot millorar la duresa .
• Limitacions: mala resistència a l’oxidació d’alta temperatura, propens a esquerdar-se sota càrregues elevades; Necessiteu confiar en el tractament de la superfície i el temperament per millorar la duresa de la superfície de les dents (HRC 55-60) .
• Direcció d’optimització: afegint elements de terra rara per millorar la resistència a la corrosió i els carburs compostos (com WC) per millorar la resistència al desgast .

2. pols d'aliatge basat en níquel
• Escenaris aplicables: ambients d’alta corrosió (equips químics), engranatges amb càrregues d’impacte freqüents .
• Impacte del rendiment:
• Avantatges: excel·lent resistència a la corrosió natural i excel·lents propietats auto-lubricants d’alta temperatura (menys o iguals a 800 graus); Afegir el bor (b) i el silici (Si) pot formar una piscina de fusió de punt de fusió baixa i millorar la força d’enllaç de la capa de revestiment .
• Limitacions: el cost és relativament elevat (aproximadament el doble del de materials basats en ferro), i cal regular el risc de britenitat amb una gran duresa mitjançant el tractament tèrmic .
• Fórmula típica: Ni-CR-B-Si System, amb una duresa carburitzada superficial de fins a HRC 62.

3. pols d'aliatge basat en cobalt
• Escenaris aplicables: temperatures extremes altes (majors o iguals a 900 graus), ambients de desgast alt (motors d’avions, reductors de turbina) .
• Impacte del rendiment:
• Avantatges: Millor resistència a l’oxidació a alta temperatura/oxidació, excel·lent resistència a la fatiga de la calor; La humilitat és superior als materials basats en ferro, cosa que el fa adequat per a partícules de ceràmica compostes (com Tic) per millorar la resistència al desgast .
• Limitacions: cares (aproximadament 5 vegades la de materials basats en ferro), limitats a aplicacions de gamma alta .

Etiquetes populars: Gear planetària metàl·lic sinteritzant, xina Sineting Metal Metal Garnal Planetary Fabricants, proveïdors, fàbrica