Components de metal·lúrgia en pols

Classificació de components de metal·lúrgia en pols

Els components de metal·lúrgia en pols es poden classificar en els tipus següents segons el seu ús:

(1) Materials de metal·lúrgia de metal·lúrgia en pols . incloent aliatges de metal·lúrgia de metal·lúrgia en pols, etc. Temperatures .

(2) Materials d'eines de metal·lúrgia en pols . incloent aliatges durs, acer de metal·lúrgia en pols d'alta velocitat, etc . Aquest últim té una organització uniforme, petits grans, sense segregació, millor resistència i resistència al desgast que no pas a l'acer d'alta velocitat, menys deformació del tractament tèrmic i una vida útil més llarga {{5} butlletins que poden utilitzar-se per tal de fabricar un tall de tall que es poden utilitzar per tal de fabricar un tall de tall que es poden fer un tall de tall que es poden fer servir ( Eines, motlles i parts

(3) Materials anti -fricció de metal·lúrgia en pols . també coneguts com a materials anti -friccions sinteritzats . elaborats mitjançant la immersió de lubricació en els porus del material o afegint agents reductors de fricció o lubricants sòlids a la composició del material {{3} El petroli, la vida útil és llarga i la fiabilitat és alta; En condicions de fricció seca, basant-se en el lubricant contingut en si mateix o en la capa superficial, té un efecte auto-lubricant . àmpliament utilitzat en la fabricació de coixinets, de suport o com a segells de cara final .

(4) Materials porosos de metal·lúrgia en pols . també coneguts com a materials sinteritzats porosos . formats i sinteritzats a partir de metalls esfèrics o de forma irregular 1-100 micres . bona permeabilitat, conductivitat tèrmica i conductivitat elèctrica, resistent a temperatures altes i baixes, xoc tèrmic i corrosió mitjana .} per a la fabricació de filtres, elèctrodes porosos, dispositius extingents de foc, dispositius antifreeze, etc. .}}}}}}}}}}}}}}}}

(5) Materials de fricció de metal·lúrgia en pols . també coneguts com a materials de fricció sinteritzats . compostos per tres parts: metall base (coure, ferro o altres aliatges), components lubricants (plom, grafit, disulfur de molibdenum, etc .) i components de fricció (silicon dioxid etc .) . Té un coeficient de fricció elevat, pot absorbir ràpidament l'energia cinètica, la frenada ràpida i la velocitat de transmissió i el desgast baix; Alta resistència, resistència a la temperatura i bona conductivitat tèrmica; Bona resistència a la picada, resistència a la corrosió i menys afectada per la greix i la humitat . que s’utilitza principalment per fabricar embragatges i frens .

 

 

Mercaderia	Components de metal·lúrgia de la metal·lúrgia de la metal·lúrgia en pols d'alta precisió en pols d'alta precisió de fàbrica
Material general	Ferro, pols d’acer inoxidable
Estàndard de material	MPIF 35, DIN 30910, JIS Z 2550
Aplicació	Petits electrodomèstics, serralleria, automòbil d’eines elèctriques
Elaborar	Metallurgr, mecanitzat CNC
Gamma de densitat	5.8-7.8 g/cm3 (Fe)
Acabar	Rectificació, mecanitzat, immersió a l’oli, oxidació de vapor, electricitat

 

 

 

1. alta precisió

La metal·lúrgia en pols és una tecnologia que pot fabricar peces de forma complexa amb una gran precisió de formació i qualitat de superfície, que no es pot comparar amb altres processos . Les parts fabricades poden arribar a un nivell on gairebé no hi ha necessitat de processament posterior, proporcionant un fort suport per a l’automatització industrial i la millora de l’eficiència de producció .

2. Les dades són relativament estables

A causa de la fabricació a temperatures i pressions específiques, les dades són relativament estables i tenen repetibilitat, donant lloc a un procés de producció relativament estable . a gran escala es pot dur a

3. Alta taxa d'ús de material

Els residus generats en la fabricació es poden reciclar i reutilitzar mitjançant determinats mètodes, evitant el problema dels residus de recursos . A més, la metal·lúrgia en pols pot fabricar diverses parts de forma complexa sense causar residus de materials com altres processos .

 

Defectes comuns de procés i mètodes d’evitació en el procés de fabricació de components de metal·lúrgia en pols

La metal·lúrgia en pols és una tecnologia de formació de materials àmpliament utilitzada, especialment en indústries com ara automoció, maquinària i electrònica . No obstant això, durant el procés de fabricació, alguns defectes del procés poden produir -se a causa de diverses raons . aquests defectes no només afecten el rendiment i la qualitat de les parts, sinó que fins i tot poden provocar que es produeixin rascades i els seus accidents de seguretat {{2 Els mètodes d’evitació són crucials per millorar la qualitat del producte .

 

1, defectes de procés comú

• Densitat desigual

Motiu: pot ser degut a la barreja de pols desigual i a la distribució desigual de la pressió pressionant .

Rendiment: provocant incoherència en l'estructura interna de les parts, afectant les seves propietats físiques i mecàniques .

• Desviació dimensional

Motius: Problemes de precisió del motlle, control indegut del procés de premsa, etc .

Rendiment: Les dimensions reals de les parts no coincideixen amb els requisits de disseny, que poden afectar la precisió del muntatge .

• Crackle

Motiu: Problemes amb el material en si, una pressió de pressió excessiva o una demolció inadequada .

Rendiment: les esquerdes poden reduir la força i la durabilitat de les parts, i en casos greus poden provocar una fractura de part .

• Rugositat

Motiu: partícules grans en pols, procés de modelat inadequat, etc .

Rendiment: mala qualitat de superfície, afectant tant l'estètica com la funcionalitat .

• porus

Motiu: la pols conté gas, pressió de compressió insuficient, etc .

Rendiment: els porus poden reduir la densitat i la força de les parts .

• La tolerància geomètrica supera el límit de tolerància

Motiu: Els problemes relacionats amb la rectitud, el paral·lelisme, la coaxialitat, etc . solen estar relacionats amb la precisió del motlle, els accessoris de premsa i la precisió dels equips .

• Aspecte no qualificat

Motius: alta rugositat, burrs excessives, vores i cantonades que falten, tirant i esquerdament, etc .

Rendiment: afecta la qualitat de l'aparença i la usabilitat de les parts .

• defectes de mecanitzat

Tipus: desviació dimensional, rugositat superficial, danys microestructurals, esquerdes i fractures, burrs i desnivells, etc .

Motiu: Característiques del material, selecció d’eines inadequades, operació inadequada, etc .

 

2, evitant mètodes

• Optimitzar el procés de barreja de pols

Assegureu -vos que la pols es barreja uniformement per reduir el problema de la densitat desigual .

• Millorar la precisió del motlle

Controleu estrictament la precisió del disseny i la fabricació del motlle per assegurar l'estabilitat dimensional durant el procés de premsa .

• Ajusteu els paràmetres de supressió

Segons els requisits específics de material i part, ajusteu raonablement la pressió, la velocitat i altres paràmetres per evitar les esquerdes i les toleràncies de forma i posicionament que superen el límit de tolerància .

• Seleccioneu partícules de pols adequades

L’ús de partícules de pols més fines pot millorar eficaçment la rugositat de la superfície .

• pols pre tractat

Pretreu prèviament la pols per eliminar el gas, augmentar la pressió de compressió i reduir la formació de porus .

• Optimitzar el procés de mecanitzat

Controleu amb precisió els paràmetres de mecanitzat com ara la velocitat de tall i la velocitat d’alimentació, seleccioneu les eines de tall adequades per a materials de metal·lúrgia en pols i inspeccioneu i substituïu regularment les eines desgastades .

• Enfortir el control de qualitat

Inclosa la inspecció de matèries primeres, el control de paràmetres de procés i les proves de producte, per reduir l’aparició de defectes de la font .

• Gestió de proveïdors

Enforteix la gestió i l’auditoria dels proveïdors per assegurar -se que els materials i les parts proporcionades compleixen els requisits de qualitat .

• Optimització del disseny

Considereu completament les característiques i les limitacions de les peces de metal·lúrgia en pols durant la fase de disseny i realitzeu una optimització raonable de disseny per reduir els riscos potencials de defectes .

 

 

Etiquetes populars: Components de metal·lúrgia en pols, components de metal·lúrgia en pols de la Xina Fabricants, proveïdors, fàbrica