Com es fan les peces sinteritzades?

1. Preparació de matèries primeres i producció de pols
• Selecció de pols:Trieu pols metàl·liques/ceràmiques com ara pols d'acer inoxidable, pols de titani i pols d'alúmina en funció dels requisits de rendiment del component. La puresa, la mida de les partícules i la forma de la pols afectaran directament la qualitat del component final.
• Processament de pols:La pols es prepara mitjançant processos com ara mètodes de trituració mecànica, atomització i reducció. També es criba i es barreja per garantir una composició uniforme.

2. Emmotllament
La pols es processa en un cos verd proper a la forma final del component, amb mètodes de formació comuns que inclouen:
• Emmotllament per compressió:La pols es col·loca en un motlle i es pressiona mitjançant una premsa, adequada per a components de formes senzilles i grans volums de producció.
• Emmotllament per injecció:La pols es barreja amb un aglutinant per formar matèria primera, que després s'injecta en un motlle com el model d'injecció de plàstic, adequat per a components amb formes complexes.
• Pressió isostàtica:L'ús d'una pressió uniforme de líquids o gasos per compactar les pols garanteix una densitat més homogènia al cos verd, el que el fa adequat per a components grans o d'alta{0}}precisió.

3. Desgreixatge (per a processos d'emmotllament que contenen aglutinants)
Si s'utilitza l'emmotllament per injecció o altres processos que requereixen l'addició d'aglutinants, els aglutinants s'han d'eliminar per escalfament, extracció amb dissolvent o altres mètodes abans de la sinterització per evitar problemes com ara bombolles i deformacions durant la sinterització.

4. Sinterització
Aquest és el pas bàsic per fer components sinteritzats:
Fase de calefacció:Col·loqueu la palangana al forn de sinterització i escalfeu-la gradualment fins a la temperatura de sinterització. Durant aquest procés, la humitat i l'aglutinant residual de la palangana s'evaporarà completament.
Fase d'aïllament:Mantingueu la temperatura de sinterització durant un cert període de temps i les partícules de pols s'uniran entre si mitjançant la difusió atòmica, la fusió i altres mètodes, densificant gradualment el cos i millorant-ne molt la força.
Etapa de refredament:Refredar lentament per evitar l'esquerda dels components a causa de l'expansió i la contracció tèrmica.

5. Postprocés
Segons els requisits d'ús dels components, es realitzarà un processament posterior:
Cirurgia plàstica:Mitjançant la mòlta, el mecanitzat i altres mètodes, es corregeixen la mida i la forma dels components per millorar la precisió.
Tractament superficial:El polit, galvanoplastia, recobriment i altres tractaments es realitzen per millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió o l'estètica dels components.
Tractament tèrmic:Ajust de l'estructura interna dels components mitjançant trempat, tremp i altres processos per optimitzar les propietats mecàniques.

Com a fabricant professional profundament implicat en el camp de la metal·lúrgia de pols durant molts anys, la nostra empresa se centra en la investigació i desenvolupament, producció i venda de productes de metal·lúrgia de pols sinteritzats. Podem personalitzar productes d'alt rendiment-de diferents materials i especificacions segons les necessitats del client i adaptar-nos àmpliament a diversos camps com ara motors, electrodomèstics i peces d'automòbil. Amb equips de producció avançats, un estricte sistema de control de qualitat i una rica experiència en la indústria, sempre oferim solucions de rodaments fiables per a socis globals amb una qualitat de producte estable i una eficiència de lliurament eficient. Benvingut acontacteu amb nosaltres i esperem treballar amb vosaltres per aconseguir una situació de victòria-.